公司先后被列为国家机械工业计算机技术应用“1215工程”和“1550工程”示范企业，并由科技部等五部委授予“CAD应用先进企业”称号。2007年被列为甘肃省“十一五”信息化建示范企业。
多年来，公司通过设备数控化、设计协同化、管理网络化等项目的实施，为全面实现数字化设计、制造和管理打下了良好的基础。信息化建设正在为公司实现跨越式发展作出越来越大的贡献。
公司CAD技术已得到全面普及，产品设计已于2000年实现100％甩图板。新产品研发基本采用三维实体造型和建模分析。引用新的开发技术，不仅缩短了研发周期，同时也提高了研发质量。利用PDM技术，实现了对主导产品的设计、工艺等产品的生命周期在内的产品数据进行全程管理，为产品数据从第一阶段向后续阶段的衍生和企业其他系统的应用搭建了一个同意数据平台。从“八五”开始，公司陆续引进如中厚板数控下料中心、板材加工中心、线切割、激光切割机、高压水切割机、加工中心、树脂砂铸造、高速冲减等一系列关键数控加工设备，同时在硅钢片的磁性能测试、零部件的行位尺寸检测、转子的动平衡检测、线圈的匝间耐压测试等关键材料和关键工序均使用CAT技术，并利用现场总线技术对数控设备进行了网络集成。这些先进技术的应用，为企业将来实现CIMS奠定了良好的基础。
在企业信息化总体思想指导下，以CIMS、ERP以及现代化企业管理技术为理念，利用计算机技术、网络技术、管理技术以及现代制造技术对公司营销、研发、生产、制造、质量以及用户服务整个经营流程所涉及到的信息和资源进行统一管理，建立了一套适合企业自身特点的集成化的信息交换处理平台——兰电企业资源计划（LD—ERP），不仅解决了公司“信息孤岛”问题，同时改善了公司的信息共享和集成，加速了公司信息传递。公司于1996年已经建立了门户网站——“兰电之窗”（www.lec.cn），并注册了中文通用网址（兰州电机、兰电），开辟BBS论坛，开设以企业域名（lec.cn）为后缀的电子信箱。为今后进一步开展B2B、B2C等电子商务活动打下了基础。
“十一五”期间，公司借甘肃省“振兴装备制造业”和省科技厅开展的“甩图纸工程”东风，详细制定了“‘十一五’信息化建设实施纲要”，通过全面的信息化建设，促进和提升传统企业，实现公司的跨越式发展，为甘肃的经济建设和发展作出贡献。
案例分析五：天水星火机床有限责任公司是中国机床工具行业的重点骨干企业；是我国大型数控车床、精密轧辊磨床主导生产厂，国家自动低压铸造机工业性试验基地；大型卧室廻转机头的领头羊；西北地区装备制造业的龙头企业。注册资本5000万元，资产总额3.4亿元。在信息化建设方面，公司拥有1000M／300用户的骨干网络系统、300多台套计算机终端设备及服务器设备，实现了办公自动化（OA）；相对独立的CAD、CAPP局域网、MRPⅡ局域网、财务管理局域网，公司是甘肃省首批10户制造业信息化示范企业；在技术装备方面，公司拥有600余台金切及齿形加工设备，年产18000余吨的铸件生产线等；在产品研发方面，公司拥有国家级技术中心，在西安、兰州、上海建立了4个联合技术中心，180余名中高级技术人员组成的研发队伍。新产品产值贡献率达到66％。公司通过ISO9001质量体系认证、欧洲CE安全体系认证，具有进出口自营权。
公司的经营理念：和谐立本、创新为先、行者无疆。
公司的主要产品有：大型数控车床、数控端面车床、大型卧室车床、数控轧辊磨床、数控轧辊车床、双柱立式车床、精密轧辊磨床、端面车床、轧辊车床、专用机床、重型卧室车床和自动精密低压铸造机等12大系列，品种规格可重构组合。产品覆盖全国各地，销往全球40多个国家和地区。
公司是2004年国家教育部评定的学习型企业示范单位，“全国五一劳动奖状”、“标准化良好行为企业”、国家试点企业、技术创新示范企业、甘肃省“优秀企业”、甘肃省“高薪技术企业”。
（2）甘肃省企业集团建立了运行良好的信息管理体系
案例分析之一：酒泉钢铁集团有限责任公司于2005年初，决定实施酒钢ERP（企业资源计划）一期工程。本系统采用德国SAP公司的软件，系统于2005年6月21正式实施，并与2006年4月1日开始正式上线运行，自目前运行良好。正在运行中的ERP系统，发挥着前所未有的效益。
销售管理（Sale Management）。该系统主要功能为处理销售订单、维护客户主数据。系统实现了客户信息的集中管理和共享，并将客户信息自动传递到销售订单、发票中，大量的系统自动处理过程有效地提高了工作效率，减少出错的可能性；通过客户信贷控制功能使销售人员能够很清楚每一个客户的资金情况，降低了销售回款风险；系统中实现销售、撞车、发货过程的全面、实时监控，减少不规范行为发生的可能。
生产计划管理（Production Plan）。该系统主要功能为处理生产订单、监控、协调生产执行。系统实现销售订单转化为生产计划并下达，同时能及时收集投入产出等生产实绩信息。该业务覆盖了本部钢铁主线各生产工序及动力耐材等辅助单位，目前日均下达处理生产订单近100个。通过系统能够实时了解各工序的生产情况；杜绝了非计划生产、借产和截留产量等现象；系统中对半成品和成品库实行批次管理，提高了存货的周转效率。
采购管理（Purchase Management）。该系统主要功能为处理采购订单。采购系统实现了全公司原燃料、辅助材料、备品备件资源的整合和共享，使资源的平衡利用逐步实现量化，可操作性明显增强，物流调配变得快捷而方便，生产指挥变得准确而及时。
通过系统基本可以进行订单全程跟踪，实现了物料采购、仓储管理的科学管理，加快了资金的周转和利用。
原燃料按质论价功能实现了对大宗原燃料、合金的质量计价计算，较好地满足了大宗原燃料、合金的扣水、折基计算功能。
财务管理（Finance Management）。该系统主要功能为财务结算管理、获利能力分析。财务模块实施后，集团公司24个账套合并成目前的1个账套，在上线范围内基本实现了一级核算。
应付账款与物料管理集成，自动产生财务会计记账，使得采购过程环环相扣，整个采购过程更顺畅、数据更准确、采购结算更快捷。应收账款与销售业务集成，自动产生财务会计记账，大部分数据自动来自业务数据，使得销售过程更顺畅、数据更准确、销售结算更快捷。
成本管理（Cost Management）。该系统主要功能为工序成本核算。在实施SAP后，全面引入了标准成本管理所依据的树立结构和价值结构，为成本控制和指导销售定价提供了可靠的依据。
系统运行后，成本核算手段更加多样化，成本归集过程实现了自动化；通过系统提供的分摊、分配、作用价格计算重估、差异计算、结算等手段，使成本月结过程更为简化，差异分析更为方便。
质量管理（Quality Management）。该系统主要功能为产品质量检验。通过ERP系统搭建起了公司统一的质量信息平台，实现数出一家；整合了质检业务的多系统操作，缩短了质量问题的调查分析和处理时间，提高工作效率；产品质量各阶段的检验数据信息实现了可追溯，系统中产品投资时收货、检验、判定、产品外发质证书、开具等各环节的质检业务操作顺畅。
库房管理（Inventory Management）。库房管理系统包括大宗原燃料和产成品仓储管理。在大宗原燃料部分，解决了SAP系统无法满足的采购收货车辆管理、质量批次组批、料场货位管理、工序供料等物料ihe车辆流动过程的管理；在产成品部分，解决了SAP系统无法满足的板材码单、身份证号一级货位的管理，实现了产成品的下线、入库、缴库、倒库、出库以及发车业务整个过程的细节管理，并向SAP系统提供准确的库存和发货信息。
库房管理系统实现了支撑SAP系统的目标，同时也实现了辅助操作和提高食物管理水平的目标。
产品外发管理（Productino Transportaion Management）。产品外发管理由周运输计划、日运输计划、铁运装车通知单、汽运装车通知单四部分业务构成。该系统可以从SAP系统中下载销售订单，业务人员参照订单创建周运输计划、日运输计划，并根据日运输计划下达装车通知单。系统实现了运输计划吨位转化、铁路车辆批复号自动匹配和自动消耗；实现了周计划、日计划、装车通知单的执行跟踪；实面了销售和库房的业务衔接。
计量管理（Measure Management）。该系统主要功能为镑点计量操作、静态秤计量。计量管理系统通过对9个公路衡静态秤、10个轨道衡静态秤、10个工艺动态秤和20个皮带秤的计量数据按照ERP系统要求的数据格式进行采集，全满覆盖了集团本部外进、外发物资计量和工序间转供物资计量数据。目前，系统注册用户220人，每日产生的计量数据约4000条左右。系统于2006年3月29日正式上线，至今运行稳定、可靠。
系统管理（System Management）。该系统主要功能为服务器系统调试。ERP系统软硬件采用先进性、可靠性和实用性相结合的原则设计建设，实现了双机集群和远程容灾备份。系统实施中，创建系统用户455个，并实现了相应的操作权限控制。目前每天在线实用用户平均330个，实际使用系统人数达1440人左右，每月的业务数据增长量4.5G左右，每天备份生产机数据195G，开发测试机数据128G。目前系统运行稳定可靠，很好地满足了ERP系统的运行要求。
数据管理（Data Management）。共完成整理、导入编码197662条，各类主数据817807个，物料清单379432个，目前物料主数据平均每天新增30条左右。为满足业务要求，共开发和完善了28个业务单据和52个ERP接口程序，完成报表开发141张。编写完成用户操作手册8篇，247章，约80万字。
案例分析之二：金川集团公司高度重视企业信息化建设，成立了由总经理任组长的金川公司企业信息化领导小组，由1名副总经理主抓信息工作，专门组建了信息中心和自动化研究所，负责公司信息化建设的统一规划和管理，并负责组织信息工程项目的实施、维护工作，为企业信息化提供了强有力的组织保证，公司下属各单位都是单位主要领导主抓信息工作，指定了专门部门和人员负责本单位的信息工作，业务上接受公司信息中心的指导。
案例分析之三：甘肃省烟草行业企业信息化建设得到了长足发展。目前已建成了以计算机与存储体系集中部署和省域网集中接入为特征的大集中的信息技术平台和电子商务与电子政务一体化的协同应用系统，实现了专卖、营销、办公等基础业务的信息化。甘肃省烟草行业企业信息化建设实现了由基础性向应用性、由局部性向全局性、由分散性向集中性的转变，从而为甘肃省烟草业从传统商业向现代流通的转变，提供了强有力的技术支撑。
甘肃省烟草行业企业在信息化建设进程中认真贯彻落实国家局《数字烟草发展纲要》，严格执行各项规范标准，确保信息化高质量地发展。
具体编制了2006—2010年的《甘肃省烟草商业信息化总体规划纲要》，制定了“十一五”期间信息化建设，逐步实现业务信息化、管理信息化、决策信息化、运营职能化的四个阶段性目标，确立了“大集中”和“一体化”的技术路线，实现“数出一门”，消除“信息孤岛”，提升集约经营，集中监控，防范风险的力度。从而为甘肃烟草商业发展建构了蓝图。按照《烟草行业信息化建设统一技术平台要求》、《烟草行业计算机网络建设技术与管理规范》等一系列国家、行业、企业标准和规范，开展机房、网络、安全、应用等信息系统建设，确保了信息化发展的正确方向。
甘肃省烟草行业企业信息化建设，具体建成“大集中”的信息平台，为全面推进全省烟草行业商业信息化奠定了坚实的基础。具体建成了三大系统。
“集中部署”的计算与存储系统。2006年投资购买小型机、磁盘陈列、数据库、中间件等软硬件设施10余台、套，进一步提升了全省烟草行业企业信息系统的计算与存储能力，扩充了计算与存储体系。到2006年末，省中心部署的核心设备达87台、套，承载的各类管理系统和应用系统软件、数据库软件、业务软件、安全软件等达30余套。采用集群、SAN等技术，增强系统的质量及其可用性，有力地保证了核心业务系统及其数据库的安全性、可靠性、稳定性。
