（第一节）物资管理工作要点
一、物资管理工作内容
物资管理就是针对生产活动所需的物资，进行有计划性的准备，并进行协调和管制，用以达到最经济、最迅速的生产。
（一）物资管理活动在本质上就是对人的管理
无论是从采购、品质检验到入库、生产，还是到最终出货及销售，其整个活动都是由人在进行操作。不良的管理活动会对物资管理造成不良影响，例如仓储管理员对仓库物资数据进行统计时，如果由于疏忽造成了漏记，就很可能造成物资的呆滞或生产缺料。
（二）物资管理的优劣最终取决于对成本的控制
成本控制在管理中主要有以下因素：采购成本(包括市场价格不确定，价格之间的差异)、生产成本(包括生产直接材料使用状况、物资投料标准、机器维修、折旧费用、人工制造费用)、产品质量成本(产品的合格率、损耗数量、返工人工费用)、产品物料运输费用、物资管理成本、库存成本等。只有加强对这些环节的控制，才能达到降低产品成本的目的。
（三）物资管理要求
好的物资管理要求做到以下几点。
（1）不产生断料，也就是不让生产单位有领不到需要的物资，产生生产待料的现象。
（2）呆料降到最低，也就是除了特殊的市场行情、不可抗力以外，仓库内不会有没有用的物资。
（3）没有囤料，囤料代表着浪费，因此物资管理要求与生产无缝地结合，适时、适量地进料。
二、物资管理工作程序
物资管理的程序可以简单理解为：采购物资经过点料后，物资管理部门收料，将这些物资送往待检区待检。物资检验后被送往存储仓库，经过库房空间规划，找到相应存放位置。在日常管理中，进行库存盘点和环境改善。当生产需要出现时，按照先进先出的原则，快速并准确地发料。
三、物资的基本类别
（一）按物资在生产中的作用分类
1.原材料
原材料指经过加工后构成产品实体的材料。例如，炼铁用的铁矿石，织布用的棉纱，面粉厂用的小麦等。
2.辅助材料
辅助材料指用于生产过程，有助于产品形成，但不构成产品实体的材料。例如，染料、催化剂，与设备使用有关的润滑油、皮带等。
3.动力
动力指用于生产和管理等方面的电力、蒸汽、压缩空气等。
4.配件
配件指预先准备的用于更换设备中已磨损和老化的零部件的各种专用备件。
5.工具
工具指生产中使用的各种刀具、量具、卡具等。
6.燃料
燃料指用于工艺制造、动力生产、运输和取暖等方面产生热能、动能的煤炭、汽油、木炭等可燃性物资。它应属于特殊的辅助材料，由于其在生产过程中具有重要作用，故单独归类。
这种分类方法，便于制订物资消耗定额，计算各种物资消耗量、产品成本和核定储备资金定额等。
（二）按物资的使用范围来划分
（1）基本建设用料。
（2）生产经营用料。
（3）经营维修用料。
（4）工艺装备和非标准设备用料。
（5）科学研究用料。
（6）技术措施用料。
这种分类方法，便于编制物资供应计划，亦便于企业按使用方面进行物资核算和平衡。
（三）按物资的自然属性来划分
1.金属材料
金属材料包括黑金属，如钢、铁；有色金属，如铝、铜等。
2.非金属材料
包括化工产品、石油产品、纺织产品和建筑产品等。
3.机电产品
机电产品包括电机、仪表、机械、设备、仪器，以及液压配套件等。
这种分类方法，便于编制物资供应目录，有利于物资的采购和保管。
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四、物资管理工作任务
物资管理的基本任务，总的来说，就是根据规定的生产经营任务，以提高经济效益为核心，做到供应好、周转好、消耗低、费用省，促进企业不断增加产品产量、保证产品质量、降低产品成本、加速企业的资金周转、提高劳动生产率、增加企业盈利。
通常情况下，物资管理的任务主要有以下几点。
（一）保证生产的顺利进行
现代化的生产制造企业，需要成千上万个品种规格的物资。必须及时、齐备地生产经营所需的品种、规格、数量、质量，保证各类物资的供应，使生产经营活动不间断地进行。
（二）降低生产成本
物资耗用占据了产品成本的相当比重，降低单位产品的物资消耗是降低产品成本的主要途径。因此，要通过物资消耗定额的制定、贯彻和检查，创造合理利用物质的条件，督促和配合生产技术部门或其他物资使用部门改进生产技术和加强管理，降低物资的消耗。
（三）降低物资管理费用
在市场经济条件下，作为独立的经济实体，具有完全的自主权。在这种条件下，当物资有多种供应来源时，应当在保证产品质量的前提下，尽量选择价格低廉、路途近和交通方便的资源，以节约运输费用和减少储备量，同时要注意不断降低物资的采购费用和保管费用。
（四）控制物资合理库存量
通过有效合理的组织形式与科学的管理方法，控制物资合理库存量，减少和消除积压物资，加速物资和资金周转。
（五）制订严格的物资管理制度
在物资管理中要坚决堵塞漏洞，防范投机倒把和贪污盗窃等违法活动；严格物资管理制度和手续。为了提高生产的经济效益，应当全面完成上述任务，防止只供不管、盲目储备、优材劣用等不良现象的产生。
五、物资管理工作原则
（一）保证质量
质量决定着商品的使用价值，也是生产制造企业形象的重要组成部分。物资管理的原料质量低劣，甚至出现假冒商品，不仅反映出经营水平、管理水平中存在严重问题，而且会造成生产出的产品质量降低，直接损害产品的使用，给企业带来不可估量的经济损失和社会形象损失。因此，物资管理人员必须遵守保证所采购物料的质量的原则。
（二）进行经济核算
在组织货源时，要综合考虑进货距离远近、商品流向、运输条件、时间快慢、费用高低等因素，并对以上各项因素进行逐项核算，以减少劳动占用和消耗。从确保经济效益出发，对进货中的各种费用、成本、差价等进行核算，优选进货渠道和进货时机。同时，对购进的商品要实现储存合理化，在保证满足生产需要的同时，减少储存成本。
（三）库存最少
在市场经济条件下，市场需求瞬息万变，产品也必须随时更新换代，以应付市场变幻，为此企业在组织进货时，也要小批量、多品种、短周期，只有减少库存量才能适应市场瞬息万变的情况，增强应变能力以及抵御风险的能力。
（四）销量决定物资需求
即根据市场销售预计来确定采购活动的时间和数量。生产的目的是为了销售，销售决定生产的内容及过程，而采购数量又是由生产数量决定的，所以采购的首要原则就是以销定产，以产定购。如果卖不出去就会造成积压，不仅不能获取经济效益，反而导致亏损，因此必须以销定产，以销量作为物资管理的基础。因此必须销什么进什么，销多少进多少，保证买进来的原料制成的产品都能销得出去。为此要从组织、制度上把进货与销货紧密结合起来，做到进销协调、不积压、不脱销。
（五）保证资金安全
物资管理也是一种货币转变为商品的交换活动，这种交换活动只有发生实质性的变化后，即采购者得到商品实体才算完结。在市场经济中，由于订货期的不同，货源状况不同以及付款条件不同等，都会使这种交换活动发生时间、空间上的分离，从而增加了资金的风险系数。所以采购部门要与财务部门密切配合，采用合适的资金结算方式来保证资金安全，避免经济损失。
（六）讲求信誉
物资管理活动一定要遵守已签订的购销合同。这不仅有利于减少商品采购中的经济、法律纠纷，也有利于树立和维护良好的企业形象，和其他合作企业建立良好的经济关系，从长远来看更有利于生产的正常进行和发展。
六、物资消耗定额管理工作内容
（一）物资消耗定额的概念
（1）物资消耗定额是指在一定的生产技术条件下，制造单位产品或完成生产任务所必须消耗的物资数量标准。
（2）物资消耗定额是生产物流的重要依据；是促进合理使用和节约物资的有效工具；是企业提高生产技术水平、经营管理水平和员工操作水平的重要手段。
（3）物资消耗定额的制订和管理是物资管理的一项基础工作。要组织好企业的物资供应工作，就要弄清物资的需要量。物资的需要量是由产品的产量和物资消耗定额所决定的。物资消耗定额不仅是决定物资需要量的依据，而且是计算产品成本的依据。
（二）物资消耗定额的构成
正确制订物资消耗定额，必须分析物资消耗的构成。物资消耗的构成，是从取得物资直到制成成品为止整个过程中物资消耗的各个组成部分。对于机械制造行业来说，物资的消耗主要是材料的消耗。材料消耗的构成包括以下3部分。
（1）构成产品或零件净重的材料消耗。这是材料的有效消耗部分。
（2）工艺性消耗。指产品或零件在加工过程中产生的消耗，如边角余料、切屑等。
（3）非工艺性消耗。包括由于供应条件的限制所造成的消耗和其他不正常的消耗。
（三）物资消耗定额的作用
（1）物资消耗定额是合理进行物资发放的前提。
在向各生产部门发放物资时，要根据物资消耗定额和生产作业计划进行，这样才能保证生产的连续性和节奏性，并能科学地进行物资使用的控制工作。
（2）物资消耗定额是编制物资供应计划的基本依据。
编制物资供应计划，要根据物资消耗定额来计算物资需要量，并据以计算物资采购量。
（3）物资消耗定额是促使提高技术水平、管理水平与操作水平的重要手段。
先进合理的物资消耗定额，是建立在先进的技术水平和管理水平基础上的。随着定额的贯彻和逐步修订，能促使不断改进设计和工艺，改善生产组织和劳动组织，提高工人的操作技术水平。
（4）物资消耗定额是控制合理使用和节约物资的有效工具。
先进的物资消耗定额同必要的考核、奖励办法相结合，能调动全体员工的积极性，使其尽己所能合理、节约地使用物资。
（四）物资消耗定额的制订方法
1物资消耗定额的类别
（1）物资消耗定额可以分为工艺定额与供应定额两种。
（2）工艺定额包括产品或零件的净重和工艺性损耗。工艺定额通常由工艺部门制订。供应定额是在工艺定额的基础上，加上一定比例的非工艺损耗构成。供应定额通常由供应部门制订。供应定额一般由工艺定额乘上一个比例系数来确定。比例系数同该种物资的供应条件有关，也和管理水平有关。系数的确定一般是根据经验和当时的供应条件。工艺定额是物资消耗定额的基础，供应定额是核算材料需要量的依据。非工艺损耗应该尽量减少，但在一定的供应条件和管理水平下在所难免。
2制订物资消耗定额的基本方法
（1）技术计算法。对于生产加工企业，由设计人员按产品零件的形状、尺寸和材质计算出零件的净重。然后，由定额员按工艺文件确定工艺损耗部分，得出工艺定额。这种方法比较准确，但工作量大。对于产量较高或材料贵重的产品，通常采用这种方法。
（2）统计分析法。按以往同类产品物资消耗的统计资料，考虑到当前产品的特点和技术条件的变化，经过类比来制订物资消耗定额。这种方法较第一种方法简单，但不够精确。在产品设计还未完成时，常常需要申报材料需要量，这时可以用这种方法做粗略估计。
（3）经验估计法。根据技术人员和工人的经验，经过分析来确定物资消耗定额。这种方法简单易行，但不精确。
不同行业产品对象和工艺方法差别很大，制订物资消耗定额的方法也就不同。不仅如此，主要材料和辅助材料消耗定额制订的方法也不同。
3物资需要量的确定
确定物资需要量的方法有直接计算法和间接计算法两种。
（1）直接计算法：又称定额计算法，是用生产计划规定的产量乘以某物资的消耗定额，得到该种物资的需要量。这种方法比较准确，应尽可能采用。但是，在编制物资采购计划时，生产任务往往还没有最后确定，就不能用直接计算法。
（2）间接计算法：又称比例计算法，是按一定的比例来估算某种物资的需要量。比如，每万元销售额的材料消耗量。
（五）降低物资消耗的基本方式
降低物资消耗是降低单位产品成本、提高经济效益的有效措施。降低物资消耗的主要方式有以下几种。
（1）采用新材料与替代材料。
（2）推广运用线性规划的套裁下料方法。
（3）加强物料的运输保管工作，减少流通损耗。
（4）回收利用废旧物资。
（5）改进产品设计与产品结构。
（6）不断采用先进工艺，降低工艺性损耗。
七、物资流转管理工作流程
生产过程在本质上就是物资的流转过程。从物资的采购、管理到生产都是物资流转的不同形式。物资在生产前的各领域内以原始的状态在各环节运转，到了生产领域则被转化为毛坯、在制品、半成品、完成品，变成产品或商品销售给客户。最终，物资变成了利润。因此，无论是物资管理还是整个管理，其核心内容都是使物资获得保值、增值。具体来说，就是在整个物资流转的过程中，应该使物资一直处于被升值的过程。虽然因为时间、地点、技术水平等原因，物资流转过程中，会造成物资价值的下降，但物料管理要求在造成价值下降的环节，降低下降的程度，在其他环节将价值升值，以弥补下降。企业内物资流转的基本操作步骤如下。
（一）收料员收料
（1）收料员根据物资订购单、请购单、客户来料跟催表、送货单等表单核对物料品名、规格、数量等内容，如果符合进行接收，进入下一工作程序；不符合则开出退货单，要求供应商解决相关问题后再次进行接收检验。
（2）注意同采购部门进行联系，工作过程应与采购部门协同。
（二）物资验收
（1）物资接收后应该运送到待检验区域等待检验，经检验合格后填写进料检验入库单；不合格时，根据情况填写进料不良处理单。经过协商可以进行特采，应该粘贴特采标志。进料品质严重不符应该办理退货事宜，并在被退货的物资上粘贴退货标志，防止运输人员误操作，填写退货单。
（2）工作过程中，要把被检验、检验完成、未检验、退货、特采等情况用不同的标志区分，防止误操作。
（三）办理入库手续
（1）仓储管理员根据进料检验入库单、请购单等核对物料品名称、规格、数量等项目。如料单相符，办理入库手续。料单不符情况出现后，如果属于规格不符，经检验人员确认后在入库单上注明来料规格；若属于数量不符，由收料员确认后改单。
（2）仔细填写、核对，各类单据诸如时间、签名、物资单位等诸多细节。
（四）物资结算
（1）库管人员填写进料检验入库单后，记账后交给记账员入账。入账完成后，将单据交给供应商派来人员或采购员前往财务部门进行核算。
（2）仔细填写、核对，各类单据诸如时间、签名、物资单位等诸多细节。
（五）储存管理
