非正式计算方法。首先我们应该了解生产计划设计的几个成本，它们包括：
基本生产成本，表示在计划期内生产某一种产品的固定成本和变动成本之和，其中包括劳动力成本直接的或间接的以及正常的或加班的工资；
与生产率相关的成本，如培训和解雇人员的成本，当然，通过雇用临时工可以消除这种成本；
推迟交货的成本，企业在预定的交货期无法交货会对企业的信誉造成影响，严重的会影响销售收入，但是这种成本往往是难以计算的；
库存成本，由于库存对资金的占用，这部分资金无法用于其他用途所产生的机会成本。
企业一般运用非正式的计算方法，对各种生产策略的成本进行比较，从中确定成本相对小的方案进行选择。下面我们用一个例子来说明不同的策略对企业成本有什么不同的影响，从而确定最优的方案。
某工厂每个月的需求预测各不相同，面对不断变化的需求，企业应当制定怎样的生产计划呢？企业的需求预测可以用
表9-3表示。
生产中与库存有关的数据：
期初库存=上期期末库存安全库存=25%×需求预测数量
了解了这些数据之后，我们可以知道在制定总生产计划之前的基本情况，下面就是利用这些数据分别对不同生产计划进行考察。
生产计划方案1见表9-5：工人人数固定为50人，库存和缺货进行变动在这个例子中，没有出现超过安全库存的多余库存，但在实际中，这种变动也是可能的。在表中，
总工作时间=单人工作时间×工作人数
实际生产量=总工作时间/单位产品时间
多余库存=期末库存-安全库存
库存费用=单位库存成本×多余库存数量
缺货损失=缺货数量×单位缺货损失
总工资成本=总工作时间×单位时间工资成本
经过计算得到，这种生产计划方案的总成本为：
213200+450=213650元
生产计划方案2见表9-6：固定工作人数为30人，多余工作任务采取分包方式。
经过计算得到生产计划方案2的总成本是151070元。
生产计划方案3见表9-7：生产工人人数随着生产需要量而变动期初的工人人数按照1月份计算。
经过计算得到，生产计划方案3的总成本是222680元。
生产计划方案4见表9-8：固定工人人数，对于超额的工作任务进行加班。
固定工人人数经过计算确定为50人，经过计算得到生产计划方案4的成本是214100元。
当然，这样的举例只是想给大家提供各种不同的生产计划策略的计算方法，这种计算是粗略的，实际上，在企业的实际计划过程中，往往采用计算机软件进行计算和估算，得到最合适的资源配置。而且，我们上面计算中往往规定只有一种因素在变化，而其他的因素假定为不变，而在实际计划中，往往需要考虑各种因素，从而进行组合，这些也都可以通过计算机得以实现。
